為了實現成功的噴霧干燥，了解噴霧干燥的工藝、能力及其局限性是很重要的。

  噴霧干燥機是將陶瓷漿料轉化為自由流動粉末的有效方法之一。幾十年來，它一直被用于加工白色陶器制造所需的粘土，以及生產氧化鋁、鐵氧體、滑石和鈦酸鹽等氧化物陶瓷。

  噴霧干燥的常見應用是生產粉末，隨后將其壓制和燒制，其中噴霧干燥產品的獨特性質 - 即窄粒徑分布和球形顆粒形狀，所以具有優異的流動特性。因此，噴霧干燥已被廣泛用于制造陶瓷，例如碳化物、氮化物和硼化物。其他應用包括用于等離子噴涂和粉漿澆鑄的粉末，以及用于墨粉和磁帶的鐵氧體。

  然而，為了使噴霧干燥應用成功，重要的是用戶理解噴霧干燥過程的益處和限制。用戶根據應用工序的要求選擇合適的系統也很重要。

  噴霧干燥工藝

  基本噴霧干燥工藝包括三個加工步驟：

  將進料漿液霧化成微小液滴。這是使用旋轉或噴嘴霧化器完成的。

  將霧化噴霧與熱干燥氣體（通常為空氣）混合，并將各個液滴干燥成固體顆粒。這在干燥室內進行，重要的是顆粒在與干燥室的內表面接觸之前是干燥的（至少在表面上）。

  回收干燥的產品。這可以部分地從干燥室的底部完成，部分地從用于用過的干燥空氣的分離設備完成。

  用于陶瓷應用的典型噴霧干燥系統包括用于將進料漿料泵送到霧化器的進料系統、具有加熱器的進氣系統、具有產物排出的干燥室、用于細粒回收的旋風收集器、用于空氣污染控制的袋式過濾器以及用于控制通過噴霧干燥系統的空氣流的排氣扇。

  這類設備允許許多不同等級的設備，在不同等級之間進行盡可能少的清洗。壓榨粉通常從干燥室的底部排出，并且在旋風分離器中回收的細粒可以與室內混合，或者再循環回到陶瓷漿料的制備設備中。如果原料相當便宜或在原料制備過程的前面再循環，那么在袋式除塵器中捕獲的少量可以丟棄。干燥室的清潔相當簡單，并且可以在干燥器關閉后，使用插入干燥室的罐清潔器噴嘴來實現。